高壓釜主要用于各種物料在不同的反�(yīng)條件下�(jìn)行攪拌反�(yīng),是各行�(yè)生產(chǎn)、中試中�(jìn)行各種攪拌反�(yīng)的理想裝置�
威海自控反應(yīng)釜有限公司自1999-06-08�(chuàng)立至今,�(guī)模從小到大,憑著過硬的技�(shù)、豐富的�(jīng)�(yàn),優(yōu)�(zhì)的服�(wù)和良好的信譽(yù),不斷的�(fā)展壯大。在短時(shí)間內(nèi)完成了企�(yè)�(chuàng)建、完善、發(fā)展過程,高壓釜已�(jīng)銷售到全國市�(chǎng)�
威海自控在高壓釜制造之前,首先要根�(jù)客戶要求確定�(shè)備的基本尺寸與條件,即釜體尺寸、夾套尺寸、釜體壁厚、夾套厚度、工藝接管形式、傳熱構(gòu)件、傳�(dòng)裝置與攪拌器形式等。今天我們來�(jiǎn)單的看一下相�(guān)�(shù)�(jù)的確定,以方便客戶了解及比較�
一、釜體尺�
1� 釜體的長(zhǎng)徑比確定
在確定長(zhǎng)徑比�(shí)�(yīng)考慮以下因素�
(1)�(zhǎng)徑比�(duì)傳熱影響,實(shí)踐證明長(zhǎng)徑比大可以使傳熱表面到釜中心的距離減少,釜內(nèi)溫度梯度小,有利于傳�;
(2)�(zhǎng)徑比�(duì)攪拌功率的影響,通過�(shí)踐及�(jì)算都可以得到�(dāng)�(zhǎng)徑比較大的時(shí)候,所需攪拌功率也就越小;
(3)反應(yīng)�(jìn)程對(duì)�(zhǎng)徑比的要求,�(zhǎng)徑比大的�(shè)備其�(nèi)部氣體流通性好,有利于增大氣體與液體的接觸面積。一般而言,釜�(nèi)物料為固液或 液液反應(yīng),長(zhǎng)徑比易選�1-1.3,氣液反�(yīng),則宜選�1-2�
2� 高壓釜內(nèi)物料的成裝系�(shù):一般的裝料系數(shù)�0.6-0.8倍的全容積,如果反應(yīng)過程中起泡沫或液體呈沸騰狀�(tài),裝料系�(shù)要降低,�0.6-0.7倍的全容積為宜�
二、夾套的尺寸
夾套直徑可以根據(jù)�(nèi)筒體直徑�(jiǎn)單的估計(jì)出來,如�(nèi)筒體直徑�500-600mm,那夾套尺寸就在�(nèi)筒體直徑基礎(chǔ)上加50mm�700-1500mm的,就要�100mm以此類推�
蝶形封頭的深度可通過過渡半徑加以�(diào)節(jié),但由于蝶形封頭母線曲率不連續(xù),存在局部應(yīng)力,故受力不如橢圓形封頭�
攪拌器的作用是為了增加反�(yīng)的速率或強(qiáng)化物�(zhì)的傳遞,增加傳熱過程,保證物料的均勻性,比較常用的是磁力攪拌器。在高壓釜的工藝過程中對(duì)攪拌�(yīng)有如下需求:混合、攪拌、懸浮和分散四種�
混合是通過攪拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均勻�
攪拌是通過攪拌器的作用,使物料�(qiáng)烈流�(dòng),以提高傳熱及傳�(zhì)效率�
懸浮是通過攪拌,使在液體中可能沉降的固體顆粒或液態(tài)懸浮在液體介�(zhì)中�
分散是通過攪拌作用,使氣體、液體或固體分散在液體介�(zhì)中,增大不同物相間的接觸面積,加快傳熱和傳質(zhì)過程�

高壓釜中攪拌器的選用原則�
1、根�(jù)反應(yīng)釜的容積大小和物料粘度選用�
2、根�(jù)熱方式選用,夾套傳熱的以錨式為宜,釜�(nèi)�(shè)盤管的應(yīng)選用螺旋槳式或渦輪式�
3、根�(jù)工藝要求的攪拌速度選用,快速攪拌實(shí)�(xiàn)液體混合或形成較�(wěn)定固體顆粒懸浮液�(shí)�(yīng)選用渦輪式或螺旋槳式為宜�
以上我們介紹了高壓釜釜體和夾套的尺寸確定方法,以及攪拌器的選用原則,希望可以幫助客戶加深對(duì)�(chǎn)品的�(rèn)知� |